窯彎道外圍磚質量差，彎道上火行慢如何解決？

李西利

窯彎道外圍磚質量差、彎道上火行較慢的解決方法要根據(jù)窯的實際燒成情況決定。從輪窯的燒成過程看，只要解決了碼窯和燒成操作，就解決了輪窯生產(chǎn)中的大部分問題。

輪窯的直窯段和彎窯段的碼窯、燒成操作是有一定區(qū)別的。在輪窯的彎窯段，窯墻和窯內氣流方向成很大的角度，而直窯段窯墻、窯券與氣流運動方向平行，所以與直窯段相比，氣流在彎窯段受到更大的阻力。當火頭行至輪窯的彎窯段以后，燒成帶的形狀要發(fā)生很大變化，在直窯段焙燒帶成距形，而彎窯段焙燒帶變成里狹外闊的扇形，而且里弧的長度只有外弧長度的三分之一到二分之一，所以為保持里、外火焰的氣體流量基本一樣，一方面要加大里面坯垛的阻力。另一方面還要適當加大外邊哈風的抽力。

1  彎窯段的碼垛方法

在上彎前的直窯段，要注意對坯垛進行一定的處理，為彎窯的碼窯、焙燒創(chuàng)造好的條件。方法一是彎窯拉縫，方法二是為加強外邊火，上彎前一個或半個窯室的斜坯全部向外斜放。

當彎窯采用直斜條碼法時：

炕腿的碼法由里往外碼成階梯形，腿子里、中、外分別為三、四、五層高；火道由里向外逐一放寬；靠外墻火道寬375px一400px，中部火道寬325px—350px，靠里墻火道寬為275px一300px。里、中、外三種不同高度的炕腿到第八層齊平。

垛身橫帶以上，靠里墻三條三層的炕腿上碼斜坯一層，向外斜放，此層斜坯與中部五條四層的炕腿上的橫帶相平，以上則碼倆直坯；靠外墻的三條五層的炕腿的橫帶上碼一直坯，這樣里、中、外三部分在第七層上拉平；第八層碼斜坯，從第九層開始二直一斜到頂，斜坯一律向外斜放。

彎窯垛身上、下、里、外的密度采用分層加頭的方法來調整?！袄锩芡庀　痹瓌t主要依靠密碼里邊來實現(xiàn)。這樣一來，彎窯坯垛橫帶以上的頭數(shù)比直窯段的要多l(xiāng)—2個。通常坯間距由靠里墻100px一125px向外遞增至200px一225px。

接近下彎處，即坯垛約轉過135度后，靠里窯墻炕腿火道逐步提高，并與中間高度相同，斜條的方向也恢復到直窯一樣的方向。生產(chǎn)實踐證明，采用這樣的碼法碼彎窯段的坯垛，里、外火行速度大體一致。但因彎窯段垛身的碼窯密度較直窯段大，所以彎窯段的火行速度較直窯段的火行速度稍慢。

直窯段采用直斜條碼時，彎窯采用大洞碼法是最理想的碼窯方法。因為大洞碼法的碼窯密度可以在較大的范圍內調整，隨著碼窯密度的減少，坯垛的阻力可以大大地降低。

當采用大洞碼法時：

炕腿靠里墻三條腿子為三層高，第四層為橫帶；中部四條腿子為四層高，第五層為蓋頂；靠外墻四條腿子為五層高，第六層為蓋頂?？坷飰鸬缹挒?75px一300px，高為900px。中部火道寬為325px—350px，高為1200px?？客鈮鸬缹挒?75px一400px，高為1500px。

垛身為大洞垛身，靠里墻三條炕腿，五層以上加一個頭，八層以上加兩個頭，一直到頂；中部四條炕腿，六層以上加一個頭，十一層以上加兩個頭，一直到頂；靠外墻的四條炕腿分別由里向外的第八層、第十層、第十二層、第十四層開始加一個頭。

2  彎窯拉縫

在上彎前及下彎后，彎窯段坯垛同直窯段坯垛接頭的地方，將坯垛斷開，形成一定寬度的間隔，這個間隔就叫做彎窯拉縫。與窯內的哈風拉縫相似，彎窯拉縫也起到均衡氣流的作用。彎窯拉縫是為焙燒彎窯所做的必要的準備。

3  燒彎窯的用閘方法

焙燒彎窯時，用閘的特點是：少用閘、近用閘、高用近閘；上彎后的一段操作過程采用倒梯形閘。

火頭上彎前，一般可以用3—4個閘。當火頭行至直窯段及彎窯段交界處時，雖然近哈風與焙燒帶前火相距僅一個窯室長度，這時尚不能蹲死近哈風閘。用閘的形式為橋粱式，彎窯窯道頂端的哈風閘提的最高。故可以說火頭上彎時少用閘、近用閘。

直到窯內外邊墻的火頭前沿越過直窯段、彎窯段交界線后l—2排火眼時，也就是焙燒帶的前火達到蹲嚴彎窯段的第一個哈風閘的限制線以后，才蹲死離焙燒帶最近的彎窯段的第一個哈風閘。此時，彎窯段頂部的哈風閘的高度并不降低。這時，門前閘用的最高，所以這時的用閘形式變?yōu)椤暗固菪伍l”，即近高遠低式閘。直至火頭行至45度拐彎處，達到了蹲死彎窯頂端哈風閘的位置時，才將該閘蹲嚴。當火頭行至彎窯處的第一個哈風和第二個哈風之間時，彎窯頂端的哈風閘應逐漸降低。出彎處的哈風閘應逐漸提高，并逐漸增加用閘的數(shù)量。彎窯頂端的哈風閘蹲嚴之后，在一段較短的時間內，出彎處的哈風閘仍為最高，當火頭越過彎窯段的頂端時，出彎處的哈風閘就要逐漸降低，最后蹲嚴。

特別要注意的是，轉過彎后的第一個窯室一定要設置內哈風。這里設置一個內哈風的目的是促使雖火迅速正常。

從以上分析可以看出，上彎的用閘方法和下彎的用閘方法是不一樣的、通俗地講|就是“上彎保外火，下彎保里火”。

因彎窯處用閘少，氣流阻力大，所以彎窯處的用閘高度高于直窯段的用閘高度。

4  彎窯處的添煤

上彎時要注意向前引外邊火，使焙燒帶迅速發(fā)展成扇形，引火的重點在外邊眼和外中眼。與此同時，要注意重燒里火的后火，盡量保持焙燒帶里火的排數(shù)，若忽視里邊火眼加煤，常因焙燒帶太短，導致里邊火眼全部清底的現(xiàn)象。

下彎時，除注意引外邊火外，還應注意里邊火的前進速度，盡量向前引里火，同時還要重燒里火后火。下彎時添煤的操作應協(xié)同風閘的使用，力求增加里火的排數(shù)。

火頭下彎時，為了保證供應充足的空氣，可盡量縮短保溫帶，逐次打開窯室的窯門。

總之，避免彎窯處火行慢的主要辦法有：

第一，在窯焙燒道的外側墻上設置哈風口，并且增加哈風口的數(shù)量。第二，仔細地清掃哈風口、支煙道，除去其中的灰塵。第三，靠近外墻的坯垛應稀碼，底部火道的高度自內向外逐漸增加。第四，按照合理的燒成辦法進行操作。