1  前言

在多孔磚制品的生產(chǎn)過程中．擠出成型時經(jīng)常會產(chǎn)生各種缺陷，造成多孔磚擠出成型的缺陷有多種因素，每一種缺陷產(chǎn)生的原因各不相同，要分析其產(chǎn)生的原因并設(shè)法防治。

2  泥條彎曲

一是泥條出機口時就向一側(cè)彎曲，磚坯外壁一邊厚，一邊薄。主要原因是機口、芯具、泥缸和螺旋鉸刀不在同一個中心上，應進行校正。二是泥條呈之字形前進，凹下的地方有時被拉壞。主要原因是磚機的擠出螺旋絞刀的主葉和副葉的頂端不齊，或者是副葉磨損嚴重，應對螺旋絞刀的主葉和副葉進行修理或更換。

3  泥條變形

主要是因為泥條強度不夠，成型水分過高的原因，應對成型水分進行調(diào)整。

4  泥條爛角

泥條四角出現(xiàn)裂口，裂口的尖端向后翻。主要原因是中間的泥料擠出速度快造成的，一是可以把芯具的中間芯頭加長，或在中間芯頭后面的芯桿上套一段阻泥管以減小中部的進泥量：二是加大機口進料端四角的弧度，以擴大四周的進泥量。

5  泥條爛心

泥條中心開花，向四周翻卷，擠出的泥條明顯中間凸出。主要原因是中間的泥料擠出速度快造成的。一是可以把芯具的中間芯頭加長，或在中間芯頭后面的芯桿上套一段阻泥管以減小中部的進泥量：二是加大機口進料端四角的弧度，以擴大四周的進泥量。

6  泥條中心凹進

擠出的泥條明顯中間凹進。主要原因是中間的泥料擠出速度慢造成的?？蛇m當把芯具的中間芯頭減短，或減小中部的阻泥錐以增大中部的進泥量。

7  泥條橫向斷裂

造成泥條橫向斷裂主要有兩個原因。一是成型水分太低，應對成型水分進行調(diào)整；二是原料的塑性指數(shù)太低，應強化對原料的處理，如降低原料的破碎粒度，增加原料的陳化時間，對原料進行碾煉等以提高原料的塑性指數(shù)。

8  泥條產(chǎn)生鋸齒裂紋

造成產(chǎn)生鋸齒裂紋主要有以下原因。一是機口第二層轉(zhuǎn)角處一側(cè)或兩側(cè)水路縫隙太大。潤滑水過多，產(chǎn)生有水小齒裂紋；二是機口最后兩邊缺水，前面一邊又來水過多，則產(chǎn)生有水大齒裂紋；三是僅機口第二邊水路轉(zhuǎn)角處缺水，產(chǎn)生無水小齒裂紋；四是轉(zhuǎn)角處各邊水路全部缺水，則將產(chǎn)生無水大齒裂紋。應根據(jù)具體情況，按其相應位置調(diào)整水路。

9  泥條兩頂面產(chǎn)生縱向裂紋

造成泥條兩頂面產(chǎn)生縱向裂紋(芯架裂紋)主要原因是泥料的二次結(jié)合不良引起的。為了保證泥料的二次結(jié)合良好，防止出現(xiàn)芯架裂紋，應使芯具的大刀片末端到機口的出口平面有一個合理的長度，即“愈合長度”。愈合長度應隨機口的凈出泥量的增多而加長，塑性指數(shù)差的原料其愈合長度也應越長。

10  泥條孔洞變形

一是孔洞縮小，可能是芯頭磨損嚴重或縮進機口太多造成的，應更換或調(diào)整。二是孔洞移位，可能是芯桿歪斜或太細造成的，應調(diào)正芯桿或更換。三是個別孔洞中間開花，向四周翻出。原因是該芯頭的大頭平面超出了機口出泥端的平面，應用螺帽把芯頭壓進去一點。四是孔洞坍塌變形，是因為泥料太軟，應調(diào)整成型水分。

11  泥條孔洞內(nèi)部出現(xiàn)魚鱗裂紋

一是裂紋出現(xiàn)在幾乎所有孔洞中。主要原因是芯頭表面粗糙或設(shè)計不合理，錐度不合適。四周阻力嚴重不平衡，或泥料太干、太硬造成的。二是僅個別孔洞出現(xiàn)，則只是該芯頭的問題，應打磨光潔或修改芯頭設(shè)計。